Multi-assig laserslasmachinesysteem voor automatisch laden en lassen

Het is meestal de moeite waard om dit te overwegen wanneer herhaaldelijk handmatig plaatsen van onderdelen al invloed heeft op de stabiliteit van het proces, de oriëntatie van de onderdelen of de dagelijkse productie. Als dezelfde complexe serie onderdelen vaak wordt geladen, verbetert een automatisch laadsysteem vaak de consistentie meer dan handmatig laden.

In sommige projecten, ja. Als de onderdelen vergelijkbare presentatie-eisen, opnameposities en toegangspunten voor het lassen hebben, kunnen we een gedeelde presentatiestructuur met bijbehorende positioneringssystemen overwegen. Als de verschillen te groot zijn, zijn afzonderlijke systemen meestal betrouwbaarder.

Het aantal assen wordt meestal bepaald op basis van de complexiteit van de laspaden, de vereiste positieveranderingen, beperkingen in de toegang en hoe het onderdeel de laszone binnenkomt. Meer assen zijn alleen nuttig als ze een daadwerkelijk probleem in het proces oplossen.

In veel projecten doet het beide. Minder handmatig werk is een voordeel, maar het grootste voordeel is vaak een meer consistente presentatie van de onderdelen voordat de lascyclus begint.

Tekeningen, echte voorbeelden, materiaalsoort, details van de lasnaden, de gewenste productiecapaciteit en eventuele huidige problemen bij het laden of positioneren zijn de beste startpunten. Hoe duidelijker de daadwerkelijke knelpunten in de productie worden beschreven, hoe sneller de beoordeling meestal verloopt.