Micro Laser Lasser voor Sensor Micro Componenten

Kleine behuizingen, sleeves, dopjes, flappen, ringen en andere korte, metalen sensoronderdelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. De uiteindelijke geschiktheid hangt af van de grootte van het te verwerken onderdeel, de vorm van de lasnaad en de toegankelijkheid van de lasinrichting.

500W is vaak de betere keuze voor extreem dunne onderdelen en zeer kleine lasnaden, terwijl 1000W nuttiger is wanneer het sensoronderdeel iets groter is of de dichtheid van de lasnaden toeneemt. We bevestigen de uiteindelijke keuze meestal na het bekijken van de werktekeningen.

In veel projecten, ja. Hetzelfde precisieplatform kan beide materialen verwerken, maar de uiteindelijke instellingen zijn nog steeds afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, de route van de lasnaad en de lokale warmtegevoeligheid.

Vaak wel. Zodra het onderdeel extreem klein wordt of de toegang tot de lasnaad beperkter wordt, is standaard positionering mogelijk niet langer voldoende. Het gebruik van een speciale lasinrichting verbetert meestal de reproduceerbaarheid en de stabiliteit van het proces.

Omdat zeer kleine veranderingen in de geometrie, de afstand van de lasnaad, de toegankelijkheid voor inspectie of het contact met de lasinrichting snel de resultaten van het lassen van sensoronderdelen in microformaat kunnen beïnvloeden. Proeflassen helpen om het werkelijke procesbereik te verifiëren voordat er een aankoop wordt gedaan.