Rooksilica voor rubber, kunststof en silicone

Gesiliceerd siliciumdioxide heeft een zeer breed scala aan toepassingen, voornamelijk in rubber en kunststoffen (als verstevigingsmiddel), lijmen en kit (als verdikkings- en thixotroop middel), coatings en inkten (anti-afzinking, verdikkingsmiddel, matmiddel), voedingsmiddelen en farmaceutische producten (anti-klontmiddel, drager), cosmetica (verdikkingsmiddel, thixotropie), elektronica en nieuwe energie (CMP-polijsten, batterijscheidingen), en meer.

De hydrofiele kwaliteit is onbehandeld en heeft een groot aantal silanolgroepen aan het oppervlak, is sterk polair en geschikt voor systemen met water en polaire oplosmiddelen, en heeft een relatief lagere prijs. De hydrofobe kwaliteit is oppervlaktebehandeld, waarbij organische groepen de silanolgroepen vervangen, waardoor de polariteit afneemt en de compatibiliteit met niet-polaire systemen toeneemt (bijvoorbeeld coatings op oliebasis, niet-polaire harsen), met een betere vochtbestendigheid. Richtlijn voor selectie: kies de hydrofiele kwaliteit voor polaire systemen.

De belangrijkste verschillen liggen in het productieproces en de prestaties. Gesiliceerd siliciumdioxide wordt geproduceerd door een vernevelingsproces (hydrolyse bij hoge temperatuur) met een primaire deeltjesgrootte van 7-40 nm, een specifiek oppervlak van 50-450 m2/g, een hoge zuiverheid (SiO2 >= 99,8%), uitstekende verdikkings-, thixotroop- en verstevigingseffecten, een hogere prijs en is geschikt voor toepassingen met hoge prestatie-eisen. Neerslag-siliciumdioxide wordt geproduceerd door natchemische neerslag met een grovere deeltjesgrootte (microniveau), een lager specifiek oppervlak en een lagere...

De toevoegingshoeveelheid is doorgaans 0,5%-3% van de totale formulering, en wordt aangepast op basis van de vereisten voor verdikking, thixotropie en anti-afzinking. Dispergeerproces: een hoogspeed-menger of een drie-rollenmolen wordt aanbevolen om een grondige deagglomeratie te garanderen. De hydrofiele kwaliteit dispergeert gemakkelijker in polaire systemen; de hydrofobe kwaliteit dispergeert beter in niet-polaire systemen. De dispergeertemperatuur moet onder de 50°C worden gehouden om te voorkomen dat hoge temperaturen de prestaties beïnvloeden.

Een hoger BET (bijvoorbeeld >= 300 m2/g) zorgt voor sterkere verdikkings- en thixotroop effecten, een hogere transparantie en een betere versteviging, maar de dispergeerbaarheid wordt moeilijker. Een lager BET (bijvoorbeeld <= 100-150 m2/g) biedt een gemakkelijkere dispergeerbaarheid en een betere vloeibaarheid, en is geschikt voor systemen met lagere eisen op het gebied van viscositeit en transparantie. Veelvoorkomende BET-specificaties zijn 150 m2/g, 200 m2/g, 380 m2/g, die elk corresponderen met verschillende toepassingsgebieden.