Question 1

Wat voor onderhoud, reiniging of service is vereist voor deze machine, en hoe vaak?

Accepted Answer

Een gedetailleerd schema is opgenomen in de handleiding; dagelijks (luchtfilters, smering, verwarmingstemperaturen), wekelijks (smeren, afstanden van de nokkenvolgers), maandelijks / elke 200 uur (olie voor de vacuümpomp) en elke 3 maanden / 600 uur (olie voor de reductiekast), en elke 6 maanden / 1200 uur (olie voor de reductiekast). CIP-reiniging en sterilisatie bij hoge temperatuur moeten na elke productierun worden uitgevoerd (30 tot 90 minuten).

Question 2

Welke training, installatie of speciale gereedschappen zijn nodig?

Accepted Answer

Alleen opgeleid personeel bedient de machine; onze professionele ingenieurs verzorgen de installatie, inbedrijfstelling en volledige training van de operators ter plaatse. Er zijn geen gespecialiseerde gereedschappen nodig, alleen standaardinstrumenten (maatvoeler, sleutels). Zorg ervoor dat er perslucht (7 tot 8 kg), koelwater (10 tot 12 graden Celsius) en ijskoud water (2 tot 4 graden Celsius) beschikbaar is.

Question 3

Hoe gemakkelijk is het om reserveonderdelen, technische ondersteuning en garantie te verkrijgen?

Accepted Answer

Een uitgebreide handleiding met een lijst van slijtageonderdelen en artikelnummers is bijgesloten; alle reserveonderdelen worden door de fabrikant geleverd tegen de oorspronkelijke prijzen, en de belangrijkste slijtageonderdelen hebben internationale standaardmaten, waardoor ze ook lokaal kunnen worden aangeschaft. Er is een 24-uurs servicehotline beschikbaar, en ingenieurs kunnen indien nodig uw locatie bezoeken. De garantievoorwaarden zijn opgenomen in de verkoopovereenkomst.

Question 4

Leveren jullie ook de verpakkingskartonnen?

Accepted Answer

Ja. Onze fabriek levert niet alleen de afvulkundige, maar produceert ook zelf de kartonnen verpakkingen, waardoor u een complete oplossing krijgt.

Question 5

Welke machine modellen en kartonmaten bieden jullie aan?

Accepted Answer

Vier modellen: volledig automatisch S6000 (6.000 vulling per uur) en S3000 (3.000 vulling per uur) met een kartonbasis van 70x70 mm (250 ml - 1000 ml); semi-automatisch S1000 (1.000 vulling per uur) geschikt voor 70x70 mm en 57x57 mm bases; en het instapmodel S300 (300 vulling per uur) voor kleinschalige productie of markttests.

Question 6

Kan één machine zowel koud als warm vullen?

Accepted Answer

Een machine die is ontworpen voor warm vullen kan ook gebruikt worden voor koud vullen. Een machine voor koud vullen kan echter niet gebruikt worden voor warm vullen, omdat machines voor warm vullen gespecialiseerde isolatielagen en hittebestendige cilinders hebben. Geef uw proces aan, zodat we de juiste machine kunnen configureren.

Question 7

Kunnen jullie machines produceren voor elke vorm van een kartonnen verpakking (Type A, B, C of J)?

Accepted Answer

Ja, we ontwerpen machines op maat voor uw specifieke kartonvorm. Houd er rekening mee dat elke machine is ontworpen voor slechts één vorm; een machine voor Type B kan geen A, C of J kartonnen verwerken zonder grote structurele aanpassingen.

Question 8

Kan het vulvolume op de machine worden aangepast?

Accepted Answer

Ja, absoluut. Het vulvolume is volledig instelbaar via het touchscreen en is onafhankelijk van de kartongrootte. U kunt bijvoorbeeld met kartonnen van 180 ml elk volume binnen het veilige bereik instellen (bijvoorbeeld 150 ml of 179 ml) direct op het scherm.

Question 9

Wat is het verschil tussen het automatische ultrasone afdichtsysteem en het automatische dekselplaatsysteem?

Accepted Answer

Het ultrasone afdichtsysteem (verplicht als uw kartonnen verpakkingen een deksel nodig hebben) gebruikt ultrasoon geluid om de deksels stevig op de kartonnen verpakkingen te lassen. Het dekselplaatsysteem (optioneel) plaatst automatisch deksels vanuit bakken op de grond naar de afdichtingbaan, waardoor handmatig plaatsen en een apart dekselsorteersysteem overbodig worden. Dit vermindert de arbeid tot slechts 1-2 werknemers voor een lijn met 3.000 vullingen per uur.

Question 10

Welke sterilisatiemogelijkheden zijn beschikbaar voor mijn product?

Accepted Answer

U kunt kiezen voor alcoholsterilisatie vóór de productie, waterstofperoxide- of UV-sterilisatie van containers en deksels tijdens de productie, en een ultra-schoon systeem dat gesteriliseerde containers in een hyper-schone omgeving plaatst voor vullen en afdichten. Wij adviseren de beste configuratie voor de hygiënische eisen van uw product.

Question 11

Kan deze machine zowel vloeistoffen als semi-granulaire materialen verwerken?

Accepted Answer

Ja, ons vul systeem is zeer veelzijdig. Met een eenvoudige aanpassing of specifieke configuratie kan het nauwkeurig zowel standaard vloeistoffen (water, sap, plantaardige olie, enz.) als semi-granulaire materialen zoals rijst, gierst en koffiebonen verwerken, waardoor u uw productlijn kunt uitbreiden met slechts één machine.

Question 12

Hoe werkt het one-touch reinigingssysteem?

Accepted Answer

De ingebouwde one-touch functie spoelt automatisch de interne leidingen na de productie. Voor een diepere reiniging kan deze worden gecombineerd met externe CIP (Clean-In-Place) apparaten om een continue circulatiereiniging uit te voeren, waardoor kruisbesmetting tussen verschillende producten wordt voorkomen. Een volledige CIP- en sterilisatiecyclus bij hoge temperatuur duurt doorgaans 30 tot 90 minuten, afhankelijk van het product.

Question 13

Bieden jullie installatie, inbedrijfstelling en training aan in het buitenland?

Accepted Answer

Absoluut. Na aankoop begeleiden onze professionele ingenieurs de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse totdat de machine normaal en veilig functioneert, en bieden ze een volledige training voor de operators. Onze 24-uurs servicehotline reageert onmiddellijk op eventuele storingen; indien dit niet op afstand kan worden opgelost, sturen we ingenieurs naar uw locatie om de machine te repareren totdat de productie weer normaal is.

Question 14

Aan welke certificeringen voldoen jullie machines?

Accepted Answer

Al onze apparatuur voldoet aan de internationale normen CE, ISO en GMP. Wij kunnen de relevante certificaten verstrekken zoals vereist voor uw markttoegang en regelgevende procedures.

Question 15

Welke informatie heb ik nodig om een nauwkeurig offerte aan te vragen?

Accepted Answer

Om een op maat gemaakte oplossing en een nauwkeurige offerte binnen 24 uur te ontvangen, dient u het volgende te verstrekken:
(1) Afmetingen en materiaal van de kartonnen verpakking/fles (bijv. 70x70 mm kartonnen verpakking, PET/glas)
(2) Producttype (vloeibaar, granulaat of semi-granulaat),
(3) Gewenste capaciteit (vulling per uur), en (4) Uw eisen op het gebied van sterilisatie en afdichting (bijv. UV/waterstofperoxide, ultrasoon afdichten).

Productprofiel

Maatwerk

After-sales service

Garantie

Model NR.

Type

Automatische gradering

Genre

Vulventielkop

Feed cilinderstructuur

Doseerinrichting

Vullen Principe

Verpakking Container hefconstructie

Structuur

Verpakking

Verpakkingsmateriaal

dynamisch mengsysteem voor deeltjes

voorkom dat er druppeltjes in de machine terechtkomen

materiaal van de machine

transport

levertijd

origineel

Transportpakket

Specificatie

Handelsmerk

Oorsprong

Gs-Code

Productiecapaciteit

Belangrijkste kenmerken

Bedrijfsprofiel

AI-gestuurde leveranciersbeoordeling

Product Q&A

Verstuur aanvraag

Dit vind je misschien ook leuk