Question 1

Welke basisinformatie is nodig voor maatwerk?

Accepted Answer

Lever 3D-modellen (STP/IGS), 2D CAD-tekeningen, materiaalspecificaties, tolerantie-eisen en DFM-vereisten.

Question 2

Hoe kies je tussen MIM en PM?

Accepted Answer

MIM is geschikt voor complexe onderdelen met een bijna definitieve vorm; PM is geschikt voor eenvoudige constructies in grote aantallen met kostenvoordelen.

Question 3

Wat veroorzaakt vervorming tijdens het sinteren bij MIM?

Accepted Answer

Ongelijke poederdistributie of een onjuiste sintertemperatuur; opgelost door digitale tweeling simulatie en kalibratie van de bevestigingsmiddelen.

Question 4

Welke materialen zijn gangbaar voor MIM/PM?

Accepted Answer

316L roestvrij staal, 17-4PH, titaniumlegering en hoogwaardig, vooraf gelegeerd poeder (10-45 μm).

Question 5

Hoe los je resten van de bindmiddel bij MIM op?

Accepted Answer

Gebruik een stapsgewijs thermisch ontvetten + oplosmiddelontvetten, gereguleerd op 200-400°C met bescherming door een inert gas.

Question 6

Wat is de gebruikelijke levertijd?

Accepted Answer

MIM: 15-30 dagen (3D-geprinte mallen verkorten de proefproductie met 40%); PM: 10-25 dagen voor productie in grote aantallen.

Question 7

Hoe zorg je voor dimensionale precisie?

Accepted Answer

Controleer de krimp tijdens het sinteren (12-20%), pas CNC-bewerking na het sinteren toe en gebruik PVD-oppervlaktebehandeling.

Question 8

Wat is de gebruikelijke betalingsstructuur?

Accepted Answer

30-40% aanbetaling voor grondstoffen, het resterende bedrag wordt betaald vóór levering; flexibele voorwaarden voor langdurige samenwerking.

Question 9

Hoe voorkom je porositeit bij PM?

Accepted Answer

Optimaliseer de compactiedruk, gebruik poeder met een hoge zuiverheid (zuurstofgehalte <0,15%) en verbeter de sinterdichtheid.

Question 10

Kunnen gerecyclede materialen worden gebruikt?

Accepted Answer

Voeg 30-50% gerecycleerd MIM-grondstof toe; pas de injectieparameters opnieuw aan om degradatie van het bindmiddel te voorkomen.

Question 11

Wie is verantwoordelijk voor onderhoud?

Accepted Answer

De fabrikant biedt een gratis garantie van 1 jaar voor schade die niet door menselijk handelen is veroorzaakt; na de garantieperiode worden laserreparaties aangeboden.

Question 12

Hoe helpt slimme productie?

Accepted Answer

AI-gestuurde analyse van de stroming in de mal en real-time monitoring van het sinteren verminderen het aantal defecten met 30%.

Question 13

Wat veroorzaakt defecten door "flash" bij MIM?

Accepted Answer

Onvoldoende klemkracht van de mal of openingen; opgelost door optimalisatie van de stijfheid van de mal en de injectiedruk.

Question 14

Welke nabewerking verbetert de prestaties?

Accepted Answer

Warmtebehandeling (blussen-tempen), stoombehandeling en peilen voor het versterken van het oppervlak.

Question 15

Hoe zorg je voor intellectuele eigendomsbescherming?

Accepted Answer

Onderteken overeenkomsten over het eigendom van de mallen, markeer unieke identificatiemiddelen en verbied ongeautoriseerd hergebruik via contracten.

Productprofiel

Maatwerk

Toepassing

Standaard

Model NR.

Oppervlakte behandeling

productie Type

Machining Methode

Materiaal

tolerantie

qc-systeem

bezig met verwerken

ruwheid van het oppervlak

Transportpakket

Specificatie

Handelsmerk

Oorsprong

Gs-Code

Productiecapaciteit

Belangrijkste kenmerken

Bedrijfsprofiel

Over onze fabriek & Bedrijfsachtergrond

Onze productiecapaciteit & Technische expertise

Onze branche-ervaring & Wereldwijd bedrijfsrecord

Product Q&A

Verstuur aanvraag

Dit vind je misschien ook leuk