Volledig automatische voorcompressiefunctie roterende tabletpers tabletmachine

Een persmachine met één stempel gebruikt één set gereedschap en drukt één tablet per keer, met een stop-en-ga-beweging, wat resulteert in een lagere productie (meestal enkele duizenden per uur). Een roterende tablettendrukpers gebruikt een roterende toren met tientallen stempelstations die tegelijkertijd werken in een continue lus. Dit ontwerp maakt een snelle, grootschalige productie mogelijk, met aantallen van tienduizenden tot honderdduizenden tabletten per uur.

Aanhechten wordt meestal veroorzaakt door overmatig vocht, onjuiste verhoudingen van bindmiddelen of hoge stempeltemperaturen. Om dit op te lossen, zorg ervoor dat uw poeder mengsel goed is gedroogd en gesmeerd (bijvoorbeeld met magnesiumstearaat). Bovendien kunt u de compressiedruk aanpassen, de oppervlakken van de stempels polijsten, of kiezen voor gespecialiseerde oppervlaktecoatings, zoals chroom plating of titaniumnitride (TiN) op het gereedschap.

Hoewel deze machines voornamelijk worden gebruikt in de farmaceutische industrie voor medicamententabletten, worden ze ook veel toegepast in andere industrieën. U kunt voedingssupplementen (vitamines, kruidenpreparaten), snoepgoed (kauwtabletten, bruistabletten), chemicaliën (katalysatoren, reinigingsmiddelen) en keramische of metallurgische poeders verwerken, zolang het materiaal de juiste vloeibaarheid en samendrukbaarheid heeft.

De consistentie van het tabletgewicht is sterk afhankelijk van een gelijkmatige toevoer van poeder en vulling van de mal. Moderne roterende persen gebruiken een geforceerde toevoer (een actief schraapsysteem) om het poeder consistent in de mal te duwen, in combinatie met precieze aanpassingen van de diepte van de onderste stempel. Als de gewichten fluctueren, kan het controleren van de vloeibaarheid van het poeder, de verdeling van de deeltjesgrootte en de snelheid van de toevoer meestal het probleem oplossen.

Routineonderhoud omvat een grondige reiniging en desinfectie van het gereedschap en de maltafel na elke productierun om kruisbesmetting te voorkomen. Operators moeten regelmatig de stempels en de malen inspecteren op slijtage, scheuren of afbrokkeling. Bovendien is het essentieel om de mechanische nokken en versnellingsbakken goed te smeren (met smeermiddelen die geschikt zijn voor gebruik in de voedingsindustrie, indien van toepassing) om wrijving te voorkomen en een schone omgeving te behouden.