Multi-as laslasersysteem met automatische belading voor complexe onderdelen

Het is meestal de moeite waard om dit te overwegen wanneer herhaaldelijk handmatig positioneren al invloed heeft op de stabiliteit van het proces, de oriëntatie van het onderdeel of de dagelijkse productie. Als hetzelfde complexe type onderdelen vaak wordt beladen, verbetert automatische belading vaak de consistentie meer dan handmatig hanteren.

In sommige projecten, ja. Als de onderdelen vergelijkbare positioneringslogica, opname richting en toegang tot de lasnaad hebben, kunnen we een gedeelde positioneringsstructuur met bijbehorende positioneringspunten overwegen. Als de verschillen te groot zijn, zijn afzonderlijke systemen meestal betrouwbaarder.

Het aantal assen wordt meestal beoordeeld op basis van de complexiteit van de laspaden, de benodigde positieveranderingen, beperkingen in de toegang en hoe het onderdeel het lasgebied binnenkomt. Meer assen zijn alleen nuttig als ze een daadwerkelijk probleem in de bewegingsbaan oplossen.

In veel projecten doet het beide. Minder handmatig hanteren is een voordeel, maar het grootste voordeel is vaak een meer consistente positionering van het onderdeel voordat de lascyclus begint.

Tekeningen, echte voorbeelden, materiaalsoort, details van de lasnaad, gewenste productiecapaciteit en eventuele huidige problemen bij het beladen of positioneren zijn de beste startpunten. Hoe duidelijker de daadwerkelijke knelpunten in de productie worden beschreven, hoe sneller de beoordeling meestal verloopt.