Welke onderhoudseisen kunnen we verwachten voor automatische spoelapparatuur?

Het onderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties (10-15 minuten), wekelijkse controles van de spanningssystemen en smering (30-45 minuten), en maandelijks grondige inspecties en software-updates (2-3 uur). Wij bieden uitgebreide schema's, trainingen en remote ondersteuning om de impact op de bedrijfsvoering te minimaliseren.

Verticale Automatische Rollen Wisselende Pijpen Winder

Name: Verticale Automatische Rollen Wisselende Pijpen Winder
Brand: Qingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.
SKU: 2133498242

Shandong, ChinaQingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.

US$ 50.000,00-51.500,00

1 Set

Voorbeeldprijs: US$50000.00/stuk.Vraag een voorbeeld aan

Productprofiel

Maatwerk

Beschikbaar

After-sales service

overzeese aftersalesdienst beschikbaar

Garantie

1 jaar

Model NR.

BKLT-AUTO-2097

Type

pijp-coiler

Plastic Verwerkte

Producttype

Extrusie Machine

Voedingsmodus

Een Feed

Vergadering Structuur

Integrale Type Extruder

Schroef

Enkele schroef

Betrokkenheidssysteem

Niet grijpende

Schroef Channel Structure

Deep Schroef

Uitlaat

Niet Uitlaat

Automatisering

Automatisch

Geautomatiseerde

Geautomatiseerd

pijplegmechanisme

servo

opwindmechanisme

dual-station

rolwisselmechanisme

automatisch

snijmechanisme

automatisch

ontlaadmechanisme

bevestigingsmechanisme

gewicht

3000 kg

pijpdiameter

16 mm

geribbelde pijp

16mm 20mm 25mm 32mm 40mm

verpakkingsstructuur

automatische warmte-afdichting bundeling voor pijpmaterialen

verpakkingsbanden

12mmpp

rolbreedte

200mm—380mm

binnendiameter van de rol

450mm—550mm

maximale windsnelheid

30 m/min.

afmetingen van de apparatuur

5100mm*2000mm*2100mm

Transportpakket

houten behuizing met plastic folie

Specificatie

aanpassing

Handelsmerk

bakeliet

Oorsprong

China

Gs-Code

847780000

Productiecapaciteit

200 per jaar

Belangrijkste kenmerken

Dubbele werkstations: Schakelt automatisch tussen stations voor continue productie en minder stilstand.

Servogestuurd transport systeem: Zorgt voor nauwkeurige positionering van de buis en uniforme, goed geordende eindproducten.

Siemens PLC-besturing: Gebruiksvriendelijke bediening met synchrone besturing van de gehele productielijn.

Automatisch snijden: Snijdt buizen op een vooraf ingestelde lengte voor gegarandeerde dimensionale nauwkeurigheid.

Spanningsregelaar: Detecteert de buisspanning en maakt automatische aanpassing van de wikksnelheid mogelijk.

Geschikt voor diverse buisdiameters: Verwerkt PE-buizen met diameters van 16 mm tot 40 mm, met een verstelbare rolbreedte.

Hoge efficiëntie: De maximale wikksnelheid bedraagt 30 meter per minuut.

Uitgebreide garantie: Inclusief 1 jaar garantie, met beschikbaarheid van after-sales service in het buitenland.

Bedrijfsprofiel

Volledige AanpassingFlexibele maatwerk3D-softwareontwerpTraceerbaarheid van grondstoffen

Qingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.

Shandong, China

Soort bedrijf: Fabrikant/fabriekJaar Exporteren: 2018-07-31Dichtstbijzijnde Haven: QINGDAO, DALIAN, YANTAIGemiddelde responstijd: ≤0.17hBetalingsvoorwaarden: LC, T/T, PayPal, etc.Internationale Handelsvoorwaarden (Incoterms): FOB, EXW, CIF

AI-gestuurde leveranciersbeoordeling

SamenvattingDe leverancier is een in Qingdao gevestigde fabrikant die zich richt op volautomatische buisopwikkelmachines voor buis- en kunststofextrusieproductielijnen. Hij biedt OEM/ODM en meerdere maatwerkmogelijkheden, meldt in het afgelopen jaar nieuwe producten te hebben ontwikkeld en exploiteert twee productielijnen met 6–10 R&D-ingenieurs en 6–10 medewerkers voor kwaliteitscontrole. De dienstverlening omvat 24/7 online ondersteuning, aftersalesrespons binnen 24 uur, CAD-ontwerpondersteuning en diensten van buitenlandse ingenieurs. Exportverkopen vertegenwoordigen 90% en de leverancier heeft vijf jaar exportervaring. De informatie toont ook kwaliteitsborging, geldige contracten met relevante onderaannemers en voorraadcapaciteit aan. Certificeringen, financiële draagkracht en klantspecifieke projecten zijn echter onvoldoende gedocumenteerd. Er bestaan kwaliteits- en klachtenprocedures, maar schriftelijke registraties ontbreken; de status van brandoefeningen en milieubeoordelingen is onbekend.

LeverancierstypeDe leverancier is gevestigd in Qingdao, China, en opereert als fabrikant en handelsonderneming voor kunststofproducten en mechanische, elektrische en pneumatische goederen. De vermelde kernactiviteit bestaat uit het ontwerpen en produceren van volautomatische buisopwikkelaars voor buisfabrikanten en fabrikanten van kunststofextrusiemachines.

After-sales capaciteitDe leverancier biedt expliciet 24-uursrespons op aftersalesaanvragen, 24/7 online service, installatiebegeleiding door buitenlandse ingenieurs en diensten van buitenlandse ingenieurs. Deze vermelde ondersteuningsverplichtingen wijzen op een gedefinieerd aftersalesaanbod, hoewel er geen prestatiegegevens zijn verstrekt.

R&D-capaciteitDe leverancier meldt in het afgelopen jaar nieuwe producten te hebben ontwikkeld, biedt ODM-diensten aan, ondersteunt configuratie en ontwerpaanpassing en gebruikt servomotoren, aandrijvingen en PLC's van bekende merken in zijn volautomatische opwikkelaars. Er is geen beschikbare SDK, maar de informatie ondersteunt de productontwikkelings- en engineeringcapaciteit voor de genoemde apparatuur.

ProductiecapaciteitDe leverancier exploiteert twee productielijnen, beschikt over 6–10 medewerkers voor kwaliteitscontrole, heeft voorraadcapaciteit en beschikt over geldige productiecontracten met elke relevante onderaannemer. De leverancier rapporteert vijf jaar exportervaring en 90% exportomzet, terwijl de kernproducten volautomatische machines omvatten die buizen automatisch opwikkelen, omsnoeren, omwikkelen met folie en uitwerpen.

AanpasbaarheidDe leverancier ondersteunt expliciet maatwerk op basis van monsters, ontwerpen, volledige en beperkte aanpassingen, configuratieselectie, kleuren en klanttekeningen. Daarnaast ontwikkelt de leverancier aangepaste opwikkelaars voor verschillende buisproductielijnen en biedt hij speciale oplossingen voor het opwikkelen en verpakken van PE-, PERT-, PEX-, irrigatie-, ribbel- en andere buistoepassingen.

Product Q&A

Q:Wat is een automatische spoelmachine en hoe verbetert deze de productie-efficiëntie?

Een automatische spoelmachine zet continue buis in gewonden spoelen om, en integreert met productielijnen om lengtes te tellen en precieze sneden uit te voeren. Het zorgt voor consistente spoelvorming, behoudt de productkwaliteit, bereikt een hogere doorvoer, vermindert de arbeidskosten en minimaliseert productbeschadiging.

Q:Hoe zorgt het automatische spoeluitworpingssysteem voor de veiligheid van de operator?

Het systeem prioriteert veiligheid met vergrendelde veiligheidsdeuren die operators scheiden van het wikkelmechanisme. Voltooide spoelen worden automatisch op karren geplaatst, waardoor handmatig hanteren van zware spoelen wordt vermeden en blootstelling aan bewegende onderdelen wordt voorkomen. Bovendien zorgen veiligheidssensoren en noodstops voor naleving van internationale normen.

Q:Welke soorten materialen en buisafmetingen kunnen uw automatische spoelmachines verwerken?

Onze machines verwerken PVC, polyethyleen, koperen buizen en flexibele metalen leidingen. Standaardmodellen verwerken buisdiameters van 6 mm tot 50 mm, met op maat gemaakte oplossingen beschikbaar. Ze produceren spoelen met diameters variërend van 800 mm tot 2000 mm, afgestemd op opslag- en transportvereisten.

Q:Hoe kies ik de juiste automatische spoelmachine voor mijn productielijn?

De selectie vereist een evaluatie van de productievolume, de eigenschappen van het buismateriaal, de vereiste spoelafmetingen en de integratiebehoeften. Ons engineeringteam beoordeelt uw specifieke toepassing om de meest geschikte spoelmachine te adviseren, waarbij we de automatiseringdoelen, de beschikbare vloeroppervlakte en de aansluitingen met de volgende processen analyseren.

Q:Kunnen automatische spoelmachines worden geïntegreerd met bestaande productiematigings- en logische besturingssystemen?

Ja, ze beschikken over geavanceerde integratiemogelijkheden met behulp van standaardprotocollen zoals PROFIBUS, Ethernet/IP en Modbus TCP. Het besturingssysteem communiceert met de computers van de productielijn voor automatische lengteberekening, snijopdrachten en data-logging, waardoor volledige automatisering mogelijk is, van toevoer tot verwerking.